NDT oferuje bezpieczny sposób inspekcji komponentów przemysłowych, a także zapewnia, że komponenty są bezpieczne do dalszego użytku. Sutro łączy również inne metody inspekcji, takie jak dostęp za pomocą technik linowych i inspekcje dronami, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo inżynierów inspekcji.

Badania nieniszczące są niezwykle dokładne, wyniki można potwierdzić innymi metodami badawczymi i powtarzać w czasie, aby uzyskać wiarygodne wyniki.

Sama natura badań NDT oznacza, że problemy z komponentami mogą zostać zidentyfikowane i naprawione, zanim będą musiały zostać wymienione

Wymaga minimalnej ingerencji w codzienne funkcjonowanie Twojego biznesu, Twojego personelu i wyposażenia.

Metoda badań nieniszczących cząstkami magnetycznymi (MPI) jest wszechstronną, tradycyjną metodą badań wykorzystywaną do wykrywania wad powierzchniowych/blisko powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych, zarówno w warunkach polowych, jak i warsztatowych.

Korzyści z MPI:

• Wykrywa wskazania powierzchniowe i podpowierzchniowe
• Wskazania są widoczne bezpośrednio na powierzchni materiału
• Nieregularne kształty można łatwo badać
• Wstępne czyszczenie nie jest tak kluczowe
• Niski koszt w porównaniu do wielu innych technik badań nieniszczących
• Bardzo przenośna metoda inspekcji

Prądy wirowe są używane do wykrywania defektów powierzchniowych i podpowierzchniowych na stosunkowo małych obszarach, bez konieczności usuwania farby z powierzchni przed badaniem.

Zalety prądów wirowych: 

• Wrażliwy na małe pęknięcia i inne wady
• Lekki i przenośny zestaw sond
• Wymagana jest minimalna obróbka materiału
• Natychmiastowe wyniki
• Raporty komputerowe

UT wykorzystuje energię ultradźwięków do przeprowadzania badań i wykonywania pomiarów.

Najczęściej stosuje się trzy podstawowe techniki ultradźwiękowe:

1. Echometria i transmisja ultradźwięków – przetwornik wysyła impuls energii, a ten sam lub drugi przetwornik nasłuchuje odbitej energii, znanej również jako echo. Echometria jest szczególnie skuteczna, gdy dostępny jest tylko jeden bok materiału.
2. Normalna/Kątowa – Wiązka dźwięku wprowadzana pod kątem 90 stopni do powierzchni, podczas gdy kątowa wykorzystuje wiązkę wprowadzoną do materiału pod kątem innym niż 90 stopni.
3. Kontakt i zanurzenie – Aby dostarczyć użyteczne poziomy energii dźwiękowej do materiału, należy usunąć powietrze między przetwornikiem a próbką. Nazywa się to sprzężeniem.

Korzyści z UT:

• Wykrywa wady powierzchniowe i podpowierzchniowe
• Głębokość penetracji jest lepsza w porównaniu z innymi metodami badań
• Wymagany jest jedynie dostęp jednostronny z zastosowaniem techniki impulsowo-odbiciowej
• Wymagana jest minimalna obróbka materiału
• Natychmiastowe wyniki uzyskane dzięki zastosowaniu sprzętu elektronicznego
• Za pomocą systemów zautomatyzowanych można tworzyć szczegółowe obrazy

Wzrokowa kontrola spoin jest często stosowaną metodą oceny ich jakości i jedną z najczęściej wykorzystywanych metod badań nieniszczących.

Technika ta, angażująca wizualne badanie spoin, jest w stanie wykrywać wady otwarte na powierzchni, ponieważ wiele wad spawalniczych znajduje się na powierzchni i można je łatwo wykryć za pomocą tej procedury inspekcji spoin.

Ta tradycyjna metoda badań nieniszczących jest stosowana do lokalizacji nieciągłości otwartych na powierzchni w materiałach nieporowatych.

Korzyści z DPI:

• Stosowany na szerokiej gamie materiałów
• Duże obszary lub duże objętości można szybko sprawdzić
• Anomalię materiałową można dostrzec wizualnie
• Złożone geometrie można łatwo badać
• Puszki aerozolowe sprawiają, że sprzęt jest bardzo przenośny

Testowanie uprzęży jest kluczowym elementem wielu procedur kontroli jakości, a w szczególności prac badawczo-rozwojowych.

Zastosowanie przenośnych urządzeń do badania twardości umożliwia ocenę właściwości materiału, takich jak wytrzymałość, ciągliwość i odporność na ścieranie, a tym samym pomaga określić, czy materiał lub obróbka materiałowa jest odpowiednia do zamierzonego celu lub specyfikacji.

Badanie twardości określi odporność, jaką materiał wykazuje na trwałe odkształcenie poprzez wciśnięcie innego, twardszego materiału.

Oferujemy trzy najczęściej stosowane metody badań twardości metodą wciskania:

• Twardościomierz ‘Rockwell’
• Twardościomierz Vickersa
• Próba twardości Brinella

Zalety badania twardości

• Ustal wytrzymałość na rozciąganie
• Dane są natychmiast dostępne i łatwe do uzyskania z dużą pewnością.
• Wiele aplikacji geometrycznych dostępnych do pobierania odczytów