Badania nieniszczące istnieją po to, aby odpowiedzieć na jedno pytanie: czy ten element jest w dobrym stanie, bez konieczności jego demontażu? W branżach zarządzających infrastrukturą krytyczną – rurociągami, zbiornikami ciśnieniowymi, konstrukcjami stalowymi, zbiornikami magazynowymi – to pytanie kryje się za każdą zaplanowaną inspekcją i każdym śledztwem w sprawie awarii, przy którym pracowałem.
Dlaczego “bezstratność” ma znaczenie
Wskazówka kryje się w samej nazwie, ale warto wyjaśnić, co to oznacza w praktyce. Spoinę można sprawdzić pod kątem wad podpowierzchniowych bez jej rozcinania. Ściankę rury można zmierzyć pod kątem cienienia bez wyłączania jej z eksploatacji. Konstrukcję można sprawdzić pod kątem pęknięć bez jej demontażu. Obiekt pozostaje nienaruszony i w większości przypadków nadal działa.
Na tym polega różnica między badaniami nieniszczącymi (NDT) a metodami niszczącymi: NDT daje odpowiedź i pozwala zachować badany obiekt.
Podstawowe techniki
Różne wady wymagają różnych metod, dlatego nie postrzegam badań nieniszczących (NDT) jako pojedynczej techniki, lecz jako zestaw narzędzi:
• Badania magnetyczno-proszkowe (MPI) — wykrywają wady powierzchniowe i podpowierzchniowe w materiałach ferromagnetycznych, powszechnie stosowane do spoin
• Badania penetracyjne (DPI) — wykrywają wady powierzchniowe na materiałach nieporowatych, przydatne tam, gdzie metoda magnetyczno-proszkowa (MPI) nie ma zastosowania
• Badania ultradźwiękowe (UT) — mierzą grubość ścianek i wykrywają wady wewnętrzne za pomocą odbicia fal dźwiękowych, co jest niezbędne do monitorowania korozji
• Badania prądami wirowymi — wykrywają wad powierzchniowych i podpowierzchniowych w materiałach przewodzących za pomocą indukcji elektromagnetycznej
• Badania ultradźwiękowe z użyciem szyków fazowanych (PAUT) oraz metoda dyfrakcji czasu przejścia fali (TOFD) – zaawansowane metody ultradźwiękowe zapewniające bardziej szczegółową charakterystykę wad niż konwencjonalne badania UT
• Pomiar pola prądu przemiennego (ACFM) — wykrywa pęknięcia powierzchniowe, również przez powłoki, bez konieczności odsłaniania metalu
Zastosowanie odpowiedniej techniki — lub kombinacji technik — zależy od materiału, rodzaju poszukiwanej wady oraz dostępności.
Dlaczego dostęp i inspekcja muszą współpracować
Z mojego doświadczenia wynika, że jakość badań nieniszczących (NDT) zależy w całości od warunków dostępu do miejsca pomiaru. Nawet doskonała pod względem technicznym metoda kontroli, zastosowana w niewygodnej, niestabilnej lub wykonywana w pośpiechu pozycji, dostarcza gorszych wyników niż prostsza metoda przeprowadzona prawidłowo.
Uzyskiwanie więcej z każdego okna inspekcyjnego
Właściciele aktywów coraz częściej starają się w pełni wykorzystać każde planowane okno inspekcyjne lub przestój. Połączenie badań nieniszczących (NDT) z odpowiednią metodą dostępu w ramach jednego zespołu, zamiast koordynowania oddzielnych wykonawców ds. dostępu i badań, zmniejsza liczbę wizyt na terenie obiektu oraz narzut koordynacyjny związany z każdą z nich.
Potrzebujesz programu badań nieniszczących dostosowanego do Twoich aktywów, a nie opartego na jednej technice? Skontaktuj się z nami.
Skontaktuj się z Sutro Group
Aby dowiedzieć się, w jaki sposób specjalistyczne usługi inspekcyjne Sutro Group mogą wesprzeć Twój program konserwacji, skontaktuj się z nami:
0800 069 9395
info@sutrogroup.co.uk